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塑料頭內(nèi)螺紋氣動(dòng)角座閥特性尺寸
更新時(shí)間:2024-03-06   點(diǎn)擊次數(shù):219次

塑料頭內(nèi)螺紋氣動(dòng)角座閥特性尺寸


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不銹鋼氣動(dòng)角座閥結(jié)構(gòu)圖

<strong>塑料頭內(nèi)螺紋氣動(dòng)角座閥</strong> 

 

<strong>塑料頭內(nèi)螺紋氣動(dòng)角座閥</strong> 

 <strong>塑料頭內(nèi)螺紋氣動(dòng)角座閥</strong>

 <strong>塑料頭內(nèi)螺紋氣動(dòng)角座閥</strong>

不銹鋼氣動(dòng)角座閥特點(diǎn)

1、可視位置指示:可接限位開關(guān)或緊急手動(dòng)裝置。
2、容易安裝:氣控頭可以作360°旋轉(zhuǎn),甚至限位開關(guān)也可以360°旋轉(zhuǎn)。可方便地安裝一到二個(gè)限位開關(guān)。
3、的氣動(dòng)控制器:加厚工程塑料外殼,安全可靠。低磨損的活塞結(jié)構(gòu),容易大而低耗氣量。內(nèi)部無(wú)件自潤(rùn)滑,免維護(hù)。
4、具有多種控制方式:常開、常閉、雙動(dòng)。
5、要求更小的氣動(dòng)執(zhí)行器:流體從閥桿上方流入時(shí),可選更小的控制頭。
6、容易連接:MAMUR標(biāo)準(zhǔn)連接,嵌入式金屬接頭。
7、長(zhǎng)壽命導(dǎo)桿:閥桿契形特氟隆(PTEE)密封,避免臟物導(dǎo)入。自潤(rùn)滑,免維護(hù)。閥桿經(jīng)特別處理以確保最佳固定,并能自動(dòng)校正位置。
8、無(wú)水錘作用:流體從閥桿下方流入時(shí),水錘(水沖擊力)被吸收。
9、的閥體機(jī)構(gòu):流量比普通角座大30%,體積更小,流體流態(tài)更優(yōu)。不銹鋼316閥體,特氟隆密封,耐高溫,耐腐蝕。壽命高達(dá)七百萬(wàn)次

不銹鋼氣動(dòng)角座閥技術(shù)參數(shù)

公稱通徑

DN(mm)

15-100

公稱壓力

PN(MPa)

1.0

1.6

試驗(yàn)壓力 MPa

強(qiáng)度試驗(yàn)

1.5

2.4

密封試驗(yàn)

1.1

1.76

氣密封試驗(yàn)

0.2~0.7MPa

適用介質(zhì)

水、蒸汽、煤氣、酸、堿等

適用溫度

-15℃~180℃

執(zhí)行器

型號(hào)

沃托牌

氣源壓力

0.4~0.7MPa

氣動(dòng)角座閥技術(shù)特性

接口G

3/8A

3/8B

1/2A

1/2B

3/4A

3/4B

3/4B

1

1

11/4

11/2

11/2

2**

2

通徑(mm)

15

15

15

15

20

20

20

25

25

32

40

40

50

50

KV(m3/h)

4.5

4.5

5.3

5.7

9.2

10.5

10.8

20

20

29

46

46.5

59

67

控制氣源(MPa)

最小

4.2

4

4.2

4

4.2

3

4

4

4

4

4

4

1.8

4

最大

10

10

10

10

10

10

10

10

10

8

8

8

8

8

最大耐壓力(MPa)

1

16

16

16

16

8

10*/16

16

11*/16

16

14*/16

16

4.4

40*/16

重量(Kg)

1

1.1

1

1

1.2

1.2

1.2

16

1.7

3

1.7

4


5.3*/7.6

氣動(dòng)角座閥主要連接尺寸

DN

L

L1

L2

H

D

執(zhí)行器

15

180

120

64

137

50.5

50

20

185

140

64

145

50.5

50

25

210

160

80

173

50.5

63

32

240

176

80

210

50.5

63

40

250

190

80

260

50.5

63

50

330

210

100

301

64

80

氣動(dòng)角座閥可能發(fā)生的故障及其排除方法

故 障

原 因

排除方法

接通電源

打不開

電源電壓太低

線圈燒毀

介質(zhì)壓力過低

調(diào)整電壓至使用范圍內(nèi)

更換線圈

增大管道介質(zhì)壓力

關(guān)閉電源

閥關(guān)不住或關(guān)閉不佳

介質(zhì)壓力過高

膜片損壞或有異物卡住

膜片上方塔簧偏斜

減小管道介質(zhì)壓力

更換新膜片清除異物

重新定位安裝


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